空间要求:设备外廓距墙壁≥800mm,预留1-1.5米检修空间,确保阀门操作与管道维护便利性。基础处理:混凝土基础表面需铲成麻面,标高线与中心线清晰,地脚螺栓孔位置偏差≤2mm。
运输路线:测量设备尺寸与运输通道匹配性,清除障碍物,确保吊装车辆平稳通行。设备验收文件核对:检查出厂合格证、能承受压力的容器证书、材质报告及焊接记录,确认设备型号与工艺参数一致。外观检查:壳体无变形、裂纹,接管法兰密封面无损伤,支座加强筋无松动。核心部件:压紧板滚动轴承转动灵活,板片密封面无划痕,导杆滑动表面涂润滑脂。工具与材料准备吊装工具:根据设备重量选择吊车或抱杆,钢丝绳直径需满足安全系数≥5,配备倒链与卡环。安装材料:平垫铁、斜垫铁(斜度3°-5°)成对使用,地脚螺栓两侧各设一组,螺栓露出螺母2-3扣。防护用品:安全帽、防滑鞋、手套及灭火器,高空作业需配备安全带。二、安装流程:分步执行与精度控制设备就位与找平吊装要点:捆绑部位选在壳体支座加强垫板处,两侧设木方保护,避免钢丝绳压瘪壳体。水平调整:使用框式水平仪,立式设备垂直度≤1/1000且≤5mm,卧式设备水平度≤1/1000且≤5mm。垫铁布置:每组垫铁不超过4块,接触面积≥50%,调整后层间定位焊,露出底座外缘10-20mm。管道连接与热膨胀处理无应力连接:管道与设备接管连接时,采用弹簧支架或膨胀节,避免强制装配。过滤器安装:介质含固体颗粒时,在设备入口前安装双过滤器,滤网开孔率≥80%,交替使用。排气与排液:在设备高点设排气阀,低点设排液阀,防止气阻或液击。电气与仪表安装传感器定位:温度传感器插入深度为管道直径1/3,压力表量程为设计压力1.5倍。控制柜接地:电控柜可靠接地,电阻≤4Ω,试通电后检查指示灯与报警功能。防爆要求:在易燃易爆区域,电机、仪表需符合ExdIICT4防爆标准。
三、压力试验与气密性检测:双重验证安全水压试验试验压力:1.25倍设计压力,保压30分钟,压力降≤0.5%试验压力。检查重点:壳体无变形,焊缝无渗漏,换热管与管板连接处无湿润。单面试压:一侧通道注水,另一侧开放,压力为最大操作压力,保压≤20分钟。气密试验试验压力:1.05倍最大工作所承受的压力,涂肥皂液检查,无气泡为合格。氮封保护:对需保持正压的设备,充入氮气至0.02-0.05MPa,按时进行检查压力表。四、验收与交付:标准化文档与运行测试试运行连续运行:满负荷运行24小时,监测进出口温度、压力及流量,波动范围≤±5%。泄漏检查:用检漏仪或泡沫法检查法兰、阀门及焊缝,泄漏率≤0.1%。振动测试:轴承座水平振动≤0.08mm,垂直振动≤0.05mm。文档交付安装记录:包括垫铁布置图、管道应力分析报告、焊缝无损害地进行检测报告。操作手册:提供设备启动/停车程序、故障排除指南及备件清单。质保文件:能承受压力的容器合格证、材质证明书及第三方检测报告。
五、制药行业特别的条件:合规性与清洁度材料合规性接触介质部分:采用316L不锈钢或哈氏合金,符合FDA 21 CFR 175.300标准。密封件:使用聚四氟乙烯(PTFE)或硅橡胶,通过USP Class VI认证。清洁与消毒CIP系统:安装在线清洗接口,清洗液循环速度≥1.5m/s,温度≥80℃。SIP验证:蒸汽灭菌时,温度121℃保持30分钟,生物指示剂验证灭菌效果。颗粒控制:过滤后介质浊度≤0.2NTU,端面密封泄漏率≤0.01ml/h。
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